En aquest post aprenem a construir un circuit d’estació de soldadura eficient en energia per aconseguir el màxim estalvi d’energia de la unitat, assegurant-nos que s’apaga automàticament quan no s’utilitza durant un temps.
Escrit i enviat per: Abu-Hafss
DISSENY # 1: OBJECTIU
Dissenyar un circuit per soldar el ferro que no només estalviaria l'energia, sinó que també evitaria el sobreescalfament de la punta de ferro soldat.
ANÀLISI I PROCEDIMENT:
a) Enceneu i escalfeu la planxa de soldadura durant aproximadament 1 minut.
b) Comproveu si la planxa de soldadura està present o no al suport.
c) Si no està present, la planxa de soldadura obté una potència del 100%, directament de la xarxa de corrent altern.
d) Si hi ha, la planxa de soldadura obté un 20% de potència mitjançant circuit regulat.
e) Aneu al procediment (b).
Configuració del circuit i esquema
DESCRIPCIÓ DEL CIRCUIT:
a) Un temporitzador 555 està configurat per retardar l’encesa durant uns minuts. Durant aquest període, la planxa de soldadura es connecta a la xarxa de corrent altern mitjançant els contactes 'NC' del relé.
El LED vermell indicaria l’escalfament inicial d’1 minut després del qual s’apaga i el LED verd s’encendria per indicar que la planxa de soldadura està a punt per utilitzar-se.
b) IC LM358-A està configurat com a comparador de tensió per comprovar la presència de la soldadora al seu suport mitjançant un termistor.
L'entrada (-) ve del comparador es proporciona amb una tensió de referència de 6V mitjançant un divisor de potencial R5 / R6. L'entrada (+) ve també està connectada a un divisor de potencial format amb R6 i el termistor TH1.
Si la planxa de soldadura no està present al seu suport, el termistor adquiriria la temperatura ambient. A temperatura ambient, la resistència del termistor seria aproximadament de 10 k, de manera que el divisor de potencial R4 / TH1 proporcionaria 2,8 V a l’entrada (+) ve, que és inferior a 6 V a l’entrada (-) ve.
Per tant, la producció de LM358-A continua sent baixa i no hi ha cap canvi en el funcionament; la planxa de soldadura continua obtenint energia a través dels contactes 'NC' del relé.
c) Si el soldador està present al seu suport, l’augment de temperatura augmentarà la resistència del termistor. Tan bon punt creua els 33k, el divisor de potencial R4 / TH1 proporciona més de 6V a l'entrada (+) ve, per tant, la sortida de LM358-A passa a ser ALTA.
Això energitza la bobina del relé mitjançant el transistor NPN T1 i, per tant, es desconnecta la soldadura de la xarxa de corrent altern.
La sortida HIGH de LM358-A també encén la xarxa LM358-B, que es configura com un oscil·lador astable amb un cicle de treball aproximat del 20%.
El cicle de treball es controla a través del divisor potencial R8 / R10. La sortida està connectada a la porta del triac BT136, que condueix i encén la soldadora durant el 20% d’un cicle, de manera que s’estalvia el 80% de la potència mentre la soldadora està en repòs.
NOTA:
1) Atès que el triac (corrent altern de xarxa) està connectat directament a la resta del circuit mitjançant R12, s’ha de tenir precaució i no s’ha de tocar el circuit quan s’encén. Per protecció, es pot incorporar optoaïllador com MOC3020.
2) Es pot utilitzar qualsevol valor del termistor, però el valor del R4 s'ha de seleccionar en conseqüència de manera que R4 / TH1 proporcioni uns 3V a temperatura normal. A més, també s’ha de tenir en compte l’augment de temperatura de la mànega de filferro d’acer en espiral a causa de la presència de ferro soldat.
3) El triac no es pot substituir per un relé a causa de dos desavantatges principals:
a. El soroll continu dels contactes del relé pot ser molest.
b. El canvi continu i ràpid dels contactes del relé provocarà espurnes d’alta tensió.
4) Les potes del termistor s'han de cobrir amb mànigues d'aïllament resistents a la calor i instal·lar-les adequadament al suport de ferro.
5) El subministrament de 12 V CC (no mostrat) es pot obtenir de la xarxa de CA mitjançant un transformador reduït de 12 V, 4 x 1N4007 díodes i un condensador de filtre. Per obtenir més informació, llegiu aquest article https://homemade-circuits.com/2012/03/how-to-design-power-supply-simplest-to.html
El circuit explicat anteriorment d’un soldador d’estalvi d’energia es modifica i es corregeix adequadament al següent diagrama. Consulteu els comentaris per obtenir informació detallada sobre aquesta modificació:
El següent concepte que es descriu a continuació parla d’un altre circuit de temporitzador d’apagada automàtica de la soldadura automàtica que garanteix que la planxa sempre estigui apagada, fins i tot si l’usuari s’oblida de fer el mateix durant el treball rutinari de muntatge electrònic. La idea va ser sol·licitada pel senyor Amir
Disseny núm. 2: especificacions tècniques
Em dic amir d'Argentina ... i sóc tècnic de reparació, però tinc un problema, sempre oblido la planxa de soldar, perquè pot ajudar-me amb un circuit per a l'autodesconnexió, la meva idea és ...
al cap d’un temps, el soldador de baix consum a la meitat ...
i fa sonar un pit fins que premeu un botó i configureu el comptador a zero, però si no es prem després d'una vegada apagat.
des de ja moltes gràcies.
Descripció del circuit
Inicialment, quan el circuit s’alimenta mitjançant corrent altern, es queda apagat perquè els contactes REL1 es troben en estat desactivat. Tan bon punt es prem S1, l’IC 4060 s’alimenta momentàniament mitjançant TR1, la xarxa pont activa T2.
T2 energitza instantàniament la bobina REL1 al seu col·lector, que al seu torn activa els contactes N / O de REL1 connectats a través de S1.
L’activació anterior ignora S1 i bloqueja el circuit de manera que ara alliberar S1 manté activat REL1.
Això també engega el soldador connectat mitjançant REL1 i N / C de REL2.
Ara l'IC 4060, que es connecta com un temporitzador que s'alimenta, comença a comptar el període de temps establert ajustant P1 segons els requisits.
Suposem que P1 s'estableix durant 10 minuts, que el pin3 de l'IC està establert per augmentar després de 10 minuts d'interval.
Tanmateix, això també significa que el pin2 del CI augmentaria després de 5 minuts d'interval.
Amb l’activació del pin2 primer al cap de 5 minuts, s’activa REL2, que ara canvia els contactes de N / C a N / O. Aquí es pot veure N / O connectat al ferro mitjançant una resistència d’alt watt, és a dir, ara el ferro passa a rebre menys corrent, fent que la seva calor sigui inferior al rang òptim.
En estar encesa la condició T1 encesa, el brunzidor del pin7 obté el subministrament de terra requerit a través de T1 i comença a sonar a una certa freqüència que indica que el ferro es desplaça a la posició de calor baixa.
Ara bé, si l'usuari prefereix restaurar la planxa al seu estat original, podríeu prémer S2 per restablir el temps de la CI a zero.
Per contra, si l’usuari no està atent, la condició persisteix 5 minuts més (total 10 minuts) fins que el pin3 de l’IC també s’activa en apagar T1, / REL1, de manera que tot el circuit ara s’apaga.
Esquema de connexions
Llista de peces per a la proposta circuit d’estalvi d’energia de ferro soldador automàtic
R1 = 100.000
R2, R3, R4 = 10K
P1 = 1M
C1 = 1uF NO POLAR
C2 = 0,1uF
C3 = 1000uF / 25V
R5 = 20 OHMS 10 WATT
TOTS ELS DIODES = 1N4007
IC PIN12 RESISTOR = 1M
T1 = BC547
T2 = BC557
REL1, REL2 = RELÈ 12V / 400 OHMS
TR1 = TRANSFORMADOR 12V / 500MA
S1 / S2 = EMPENSEU EN ELS COMMUTADORS
BUZZER = QUALSEVOL UNITAT DE 12V PIEZO BUZZER
A continuació es pot veure una versió redibuixada del diagrama anterior, que el Sr. Mike va millorar adequadament per facilitar la comprensió dels detalls del cablejat.
Anterior: Cercador de claus o Circuit de seguiment d’animals de companyia Següent: Circuit de controlador de temperatura programable amb temporitzador
